Uma solução que agrega valor ao impresso por meio de enobrecimento é a aplicação de cold stamping em linha em máquinas offset a folha. Exemplo de aplicação em impressora offset de 6 cores: Unidade 1: Tinta (“cola da fita de cold stamping”) Unidade 2: Fita de cold stamping (fica entre o papel e o contra-pressão ) Unidade 3: 1ª cor Unidade 4: 2ª cor Unidade 5: 3ª cor Unidade 6: 4ª cor Em suma a tinta “cola” é aplicada utilizando uma chapa de impressão offset e sua repulsão entre água e tinta é satisfatória para o processo, sendo assim as áreas de grafismo vai definir o local ou detalhe a ser realçado no impresso, por meio da impressão deste insumo no papel. Na sequência a camada de cola impressa no papel entra em pressão com a fita de cold stamping e após o rebobinamento da fita, é finalmente fixada no suporte. Nas outras unidades impressoras podem ser gerados outros efeitos com sobreposição de combinações diversificada...
Atualmente, a conveniência passa longe do exigido na época em que sanduíches, barras de chocolate e snacks eram as únicas alternativas. Realmente são poucas as opções aquecidas e saudáveis para refeições e bebidas que não envolvam uma parada em um restaurante ou cafeteria. A HeatGenie, uma empresa com base em Austin, Texas, desenvolve atualmente uma solução de embalagem que se auto aquece e pode elevar o conceito de embalagem inteligente a outro nível. “Ouvimos falar que a grande maioria das marcas de comida e bebida considera o auto aquecimento o “cálice sagrado” da conveniência no segmento de embalagens, mas era claro que as soluções disponíveis eram insuficientes”, diz Mark Turner, presidente da HeatGenie em uma entrevista por email. Com 29 anos de experiência em empresas de bens de consumo, ele sabia que havia possibilidades de explorar a energia armazenada em baterias. Algumas dessas soluções, ele pensou, poderiam ser aplicadas no desenvolvime...
Como assim??!! E o cobre? E o cromo? Com qual tecnologia de gravação? E a durabilidade do diamante de gravação? Estas foram algumas das perguntas que nos vieram à cabeça quando hoje visitamos o estande da IPT - International Plating Technologies GmbH (Hall 3 - Stand A/03). A nova tecnologia propõe a gravação de cilindros sobre uma camada de níquel aplicada por eletrodeposição, como normalmente conhecemos no processo galvânico. Em função da dureza do níquel aplicado, cerca de 750Hv, dispensa o revestimento de cromo para garantir a durabilidade da forma. O aditivo utilizado para possibilitar essa dureza da camada de níquel aplicada não nos foi apresentado, uma vez que a dureza do níquel utilizada no processo de galvanoplastia convencional não ultrapassa 600Hv. De acordo com informações do fornecedor, o cilindro recebe uma espécie de camada separadora antes da aplicação do níquel, dessa maneira, o raciocínio do rápido reaproveitamento do cilindro pelo uso de camis...
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